企業安全生產操作規程范文第1篇
前
言
為了加強我廠設備操作維修人員的規范意識 ，加快實現設備的規范化管理進程式 ，提高企業設備管理水平 ，我們參照有關國家和行業標準及技術規范
，廣泛汲取設備管理優秀企業的先進經驗并結合本廠實際情況而制定了《生產設備安全操作規程》 {以下簡稱《規程》 } ，
一、 制定本《規程》的宗旨是：規范作業 ，防患未然 。
二、 落實本《規程》的目標是：規范管理 ，科學增效 ，
三、 本《規程》與企業《生產工藝管理制度》配套作為生產的指導書 ，各使用單位應自覺宣貫落實 。
四、 本《規程》由設備組織編制 責任主編 ： 編委成員 ：
目
錄
一 、
《顎式破碎機安全操作規程》-- 1 二 、
《立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規程》------------------ 2 三 、
《離心式選粉機安全操作規程》------------------------------ 3 四 、
《φ2800高效渦旋式選粉機安全作業規程》---------------- 4 五 、
《鏈式輸送機的安全作業規程》- 5 六 、
《φ3×11M機立窯看火卸料安全作業規程》--------------- 6 七 、
《管磨機安全作業規程》---------- 7 八 、
《管磨機傳動用大型減速機安全作業規程》------------------8 九 、
《羅茨鼓風機安全作業規程》-----9 十 、
《固定臺式包裝機安全操作規程》-----------------------------10 十
一、 《提升機和螺旋輸送機操作維護規程》-----------------------11 十
二、 《皮帶輸送機操作維護規程》----12 十
三、 《離心通風機操作維護規程》-- 13 3 一 、顎式破碎機安全操作規程
1. 操作者應熟悉破碎機的規格型號和生產能力等主要技術參數及設備的基本結構，不得超能使用。
2. 開機前必須認真檢查破碎機軸承的潤滑情況及各聯接部位的正確聯接情況，確認無松動件后，方可準備開機。
3. 顎式破碎機必須空載啟動，待設備運轉正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，開機前必須先檢查破碎腔內是否有殘余，未破碎物料及其它物，以免帶載起動。
4. 顎式破碎機在正常生產過程中，是對物料進行強力擠壓破碎。動、靜齒板，側板等件的磨損較強烈，操作者在日常使用時要注意觀察它們的磨損情況，并要注意檢查齒板壓條螺栓等物緊固情況。
5. 顎式破碎機在生產過程中,因顎板的磨損會發生出物料粒度的變化,操作者要注意觀察,并向車間報告,由車間安排專業維修人員進行調整。
6. 顎式破碎機的肘板是設備的安全保護薄弱零件，操作者一方面要經常檢查進料情況，避免大塊，過硬物料或金屬類難破碎雜物進入機腔、另一方面要檢查肘板的完好情況，肘板損壞后要更換原設計相同的肘板，不得隨意取代或改變肘板結構尺寸。
7. 顎式破碎機對物料的破碎是間歇式的，由肘板傳到支承座上的載荷也是沖擊載荷，因此，在調整出料口時，在調整座后加調整墊鐵必須平整、光滑、確保平面接觸而均勻受力，同時，要合理調整拉桿彈簧的預緊力，以不出現明顯的金屬撞擊聲為宜。
8. 操作者應經常檢查破碎機帶輪，飛輪運動的平穩情況，防止發生松動脫落或鍵條損壞等事故。 9. 檢修或清理破碎腔內硬物、粘料時，應在設備停穩后并切斷電源時，方可進行。
10.應定期按潤滑技術規范要求，對破碎機軸承調整裝置等潤滑點補充和更換潤滑油脂，并注意防塵和密封。
11.為方便破碎機下次起動，應在破碎腔內物料完全卸完時方可停機，如因意外情況突然停機，應及時切斷電源，并在控制柜上掛“檢修作業牌”并把機腔內的物料清除干凈后，方可進行其它作業。
12.操作者檢查巡視設備的時間間隔不應超過期2小時。
二、 立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規程
1、 操作者應熟悉設備的規格型號和主要性能參數和適用范圍等要求，嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓，筒體合口螺栓等聯接件有無松動，缺少現象。
3、 起動設備時，應先開動破碎機后的輸送設備，然后起動破碎機，并檢查確認運行平穩后方可投入破碎物料，投料要均勻，不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中，要經常巡回檢查機體的穩定性，并注意從機器運行的聲音去判定機器內的物料特征。
5、 本機運轉時，還應經常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應破碎干脆性物料，進料濕度一般不得大于3% ，當粘濕物料進入機內時，會粘附在轉子和反擊板上，影響破碎效果，嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞，當進入粘濕物料時，破碎機內的聲音由清脆變為滯重。
7、 本機使用過程中，隨著錘頭，反擊板等易損件的磨損，排料粒度會逐漸變大，因此，當排料粒度不能符合要求時，要及時打開機器檢查，如錘頭等磨損較嚴重，應及時調整更換。
8、 生產過程中，排料口不得有堵塞現象，以免造成悶車發生事故。
9、 停機前要先停止加料，并待破碎腔內物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產過程中出現轉速下降，破碎腔內有異常聲響，機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時，均應及時停機，查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養，各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設備應在機器停穩后并切斷電源時，方可打開機體進行操作，控制柜上要掛“檢修作業牌”。
13、 正常生產時，不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環境清潔整齊。
15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。
5 三 、
離心式選粉機安全操作規程
1、 操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結構和使用要求，熟記各潤滑點及潤滑規范，嚴禁超性能使用，嚴禁出現潤滑不良現象。
2、 長時間停機或每次檢修后重新開機時，應對設備內部的撒料盤、襯板、風葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查，并仔細清除粘結物料和堅固松動的聯接件。
3、 人工轉動選粉機回轉部分1—2周，確認無卡位，磕碰現象后方才可以啟動。
4、 啟動前必須認真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術規范》的規定;安全防護設施是否穩定可靠。
5、 開機前應當上、下崗位聯系好，按逆流程開機，應先檢查粗粉細粉輸送設備運行正常后方可正式啟動選粉機。
6、 選粉機啟動后不可立即喂料，而應在設備啟動后1—2分鐘，回轉部分達到正常轉速后方可投料進入正常生產狀態。
7、 選粉機正常工作時，操作人員應經常性的巡回檢查，(最長間隔不得超過20分鐘)，檢查過程中應注意檢查運動部件的平穩情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設備運行的聲音，檢查過程中，還要注意通過生料溜子及設備內部的聲音情況了解是否有出磨的碎球，提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內。
8、 選粉機運行過程中，操作者要經常觀察動力儀表的示值是否正常。
9、 如出現震動、軸承溫升過高(超過80℃)或內部異響儀表示值異常等情況之一時，均要及時與上下工序聯系，按順流程方向停機，并及時向有關負責人報告情況，直到查明原因加以排除后方能重新開機。
10、 在設備運轉過程中，操作者不得擅自打開機體蓋板，檢查內部。
11、 清掃運動部件附近的衛生應在停機時進行。
12、 調整帶傳動或處理故障，更換易損件時，都必須待設備完全停轉，并切斷電源后，方可進行，進入機體內部時，還應先行打開口門散熱降溫一段時間后，方可進入，操作時電盤上應掛檢修作業牌，旁邊應設專人監護，以免發生意外。
13、 設備檢修完畢后，應認真逐點檢查無誤，并確認機體內無人及其它工具雜物后，方可封蓋，準備開機。
14、 檢修后重新開機時，操作者必須接到檢修執行人的當面通知，長摘除控制柜上的檢修作業牌后，方可按程序開機。
15、 操作者應認真維護設備正常生產時的工作環境和機體外表衛生，做到崗位無積塵污垢，機體清潔美觀。
16、 除`緊急情況外，正常停機時，在停止喂料后，選粉機和底部輸送設備應繼續運行一段時間后，方可停機。
17、 操作者巡視設備的時間間隔最長不應大于20分鐘。
6 四 、高效渦旋式選粉機安全作業規程
1、 操作者應熟悉選粉機的基本結構和工作原理，了解設備的基本性能，不得超性能使用。
2、 新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前，應先檢查各軸承的潤滑情況，人工轉動選粉機轉子及離心風轉子1—2周，不得有搖擺，碰擦，卡位現象，檢查無誤后方可啟動。
3、 啟動選粉機應按逆流程上下工序聯系好，應先啟動粗細粉輸送設備，運行正常后再啟動選粉機主軸電機，最后起動離心風機，待主軸電機和離心風機運行平穩后方可開動加料設備進行投料生產。
4、 選粉機正常工作過程中，操作者要經常巡回檢查，應注意轉子部分和離心風機平穩性，發現振動及異常聲響必須立即與上下工序聯系，順流程停機，查明原因，排除故障。
5、 操作者應隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常，如出現異常變化也及時查明原因，并加以消除。
6、 本選粉機的產品細度調節，可通過改變風管調節閥開度實現，也可通過改變葉片數目或主軸轉速來調節，但后者需停機進行。
7、 操作者要注意離心風機的操作與維護，啟動離心風機前應先關閉進氣管閘門，做到空載啟動待運轉正常后逐漸開啟閘門，要定期清除風機內部的積灰，轉子上的粘附物料，并防止銹蝕。
8、 帶傳動的膠帶應保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、 無論是檢修轉子部分或離心式風機，還是拆除，更換風葉等磨換件，都必須待設備停穩后并切斷電源，在控制柜上掛“檢修作業”牌后方可進行。
10、 設備正常運轉時，不得打開任何孔蓋，并要注意加強密封，防止漏風和漏料揚塵。
11、 要注意保證安全防護設施齊全可靠。
12、 始終保持設備外觀的清潔和周圍環境的整潔。
13、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過半小時。
7 五 、
鏈式輸送機的安全作業規程
1、 鏈式輸送機只適應輸送松散干燥(濕度≤3%以下)的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應掌握鏈運機的這一基本性能，并熟悉所操作的機器的規格大小及主要性能參數，避免超范圍，超性能使用。
2、 開機前，操作者應先認真檢查鏈運機的傳動系統，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常，并檢查機體內有無殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應先予以排除。
3、 操作者檢查確認設備正常好，應和上下工序聯系，接到下道工序正常開機的信號后，方可啟動。
4、 鏈運機啟動后應空轉3—5分鐘，經檢查運行平穩，表盤示值正常后方可投料運行。
5、 鏈運機正常生產時，操作者要經常巡回檢查設備各部位的穩定性和機體內的物料情況。
6、 鏈運機的傳動系統和軸承等潤滑點要按潤滑技術規范要求，定期補充或更換潤滑油脂，保證良好的潤滑。
7、 要定期檢查鏈運機撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴重時要及時更換;檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉由滾動變為滑動加劇磨損問題，應及時加以清除。
8、 鏈運機機體內輸送的料位不得過高，一般不得超過機體總高的2/3 。
9、 鏈運機正常生產時，應避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進入鏈運機，否則會損壞撓性牽引件。
10、 當生產條件限制不可避免地有非正常物料進入鏈運機時，操作者應經常注意牽引件聯接軸，刮料鉤等磨損情況，以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴重的設備事故。
11、 鏈運機運行過程中出現悶車，傳動系統振動，表盤示值超常變化等情況，操作者應及時和上下工序聯系，按程序停車查找原因排除故障。
12、 鏈運機停機前應先停止加料，待機體內物料完全卸盡時，方可停機。
13、 檢修清理機腔內雜物時，均應在停機并切斷電源后，在控制柜上掛“檢修作業”牌等方可進行。
14、 設備正常運行時，不得隨意打開蓋板，更不得把于或其它工具伸入機體內，以免釀成事故。
15、 應保持良好的密封和整潔的生產環境。
16、 調節牽引件的張緊力時應以輕重適中為宜，最好是在有專業人員指導并停機時進行。
17、 操作者巡視設備的間隔不應超過半小時。
8 六 、 φ3×11M機立窯看火卸料安全作業規程
1、 機內窯的看火、卸料操作者均必須對設備的基本工藝參數和性能結構有充分的了解，不得超出設備的工藝性能范圍進行作業。
2、 機立窯的點火和煅燒操作必須嚴格遵守水泥機械化立窯看火工操作守則的具體規定。
3、 看火工在正常煅燒作業過程中要勤觀察和調整窯面煅燒狀況，并及時和上道成球工序及下道卸料工序進行聯系。
4、 看火工在煅燒作業時必須認真保管好釬子，大錘等工具，不得亂放，交接班時要查點無誤。
5、 在煅燒作業過程中看火工因意外情況或短時疏忽把鋼釬、鉤、錘等留在高溫物料中無法取出時，應及時通知卸料崗位。
6、 看火工操作布料器的旋轉和升降動作時注意力應集中，升降不得超過極限位置，并要注意防扭器是否靈活可靠;布料器反轉前應先停轉，不得在正轉時突然反轉，以免沖擊過大造成零部件損壞。
7、 看火工應經常檢查布料口提升機構(包括提升卷揚機，防扭器)，旋轉傳動系統的零部件是否完好，潤滑是否充分，尤其要注意及時清掃窯罩上的積料，保證布料器旋轉機構良好的工作條件。
8、 看火工作業時必須佩戴不易燃燒的帆布衣帽，但在窯邊打錘時不得戴手套。
9、 在機立窯正常生產過程中，窯底卸料機的操作工要注意觀察表盤示值是否正常，并堅決執行窯面看火工的信號指令。
10、 卸料操作者還應經常巡回檢查卸料機的運行是否平穩，特別要注意觀察蝸輪，蝸桿副的嚙合情況和蝸桿軸承的完好狀態。
11、 卸料工要注意根據表盤示值變化和卸料機的運行情況來判別窯內卸料塔盤的負荷情況，當出現超常負荷時，應立即停止卸料，并和看火工聯系，及時向車間負責人匯報，由有關人查明原因，排除隱患后方可重新開機卸料，切不可在卸料機超載時強行卸料，以免損壞設備。
12、 卸料工應認真保持卸料機的環境清潔和潤滑良好;定期檢查油質和軸承溫度，發現油質不良時要及時更換。
13、 機立窯停窯檢修及異常窯況的臨時處理均應遵守《水泥機械化立窯看火工操作守則》的規定。
14、 看火工、卸料工在進行機立窯的正常操作時，還應經常檢查維護好相關的其它輔助設備，并保持所有安全防護設施的正?？煽?。
9 七 、 管磨機安全作業規程
1、 操作者應基本所操作磨機的規格性能和主要工藝技術要求，熟悉磨機的主要結構及日常工作要求，不超范圍，超性能操作。
2、 新安裝或大修理后初開機時，要先空載運行30分鐘左右，此時操作者要注意仔細檢查磨機主軸承的潤滑和磨合情況是否正常，同時還要認真檢查磨身及軸承座和基礎等關鍵部位的堅固聯接件是否齊全、牢固。
3、 空載檢查無誤后，磨機內根據有關專業管理部門的規定加裝部分研磨體進行輕載試運行約20h后再認真檢查磨機各部分的堅固件聯接及零部件之間的結合情況有無異常。
4、 輕載運行檢查無異常后，再進一步加載至60%—70%，進行中負荷運行約500—1000h，在此過程中，操作人員要經常巡回檢查磨機主軸承有無明顯振動，潤滑情況是否正常，軸承的研合情況是否良好，并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。
5、 磨機在日常運行過程中，操作者要隨時注意根據聲音來判斷磨內研磨體與物料的運動情況，及時調整進料量，同時，確定磨內零部件有無異常。出現超常聲響，應立即和上下道工序取得聯系，按順流程方向停機，打開磨門查明原因。
6、 當發現襯板隔倉板、磨頭護板等主要零部件磨損嚴重或損壞，影響磨機生產能力或對筒體及其它相關零部件造成損壞時，應及時修補或更換。
7、 當磨倉內研磨體磨損明顯或破損率較高時，應及時查明原因，并立即清倉處理或補球。重裝或補加研磨體時，應分級稱量，記錄備查。
8、 檢修或清倉補球后關閉磨門前，應認真檢查隔倉板、襯板、磨頭護板的固定情況，并注意有無研磨體串倉的可能。
9、 檢修或清倉補球后，準備開磨前，應先啟動磨機主軸承潤滑的供油系統和冷卻水，檢查高低壓站的工作是否正常，軸承供油管是否暢通，同時還要檢查所有信號是否靈敏可靠，防護罩及欄桿是否就位正確。
10、 開磨前應先與喂料皮帶、選粉機及各輸送設備操作室信號聯系確認正常后方可開磨。
11、 磨機正常運行時，主軸承溫度最高不得超過65℃，當軸瓦過熱時，應及時查明原因予以排除。當持續5分鐘找不到原因時，應一方面人工澆油冷卻降溫，一方面立即停機并啟動慢轉，不得在軸瓦過熱時聚然停磨。
12、 磨機正常生產時，運行應平穩，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚塵現象。
13、 磨機運行過程中，操作者還應經常觀察表盤示值變化，當表盤示值異常時，應立即聯系停機排除故障。
14、 操作者應保持磨機各部位的密封良好和機體及現場環境的清潔衛生，不得有漏塵、漏油和積料。
15、 磨機運轉時，防護欄應就位，并嚴禁強行從磨身下穿越。
16、 冬季停磨時，不得關停冷卻水，以防凍壞蛇形管及其它管道附件。
17、 停機進行維護、維修作業時，控制柜上應掛上“檢修作業標志牌”，并切斷電源，有人進入磨內作業時，應派專人進行監護。
10 八 、管磨機傳動用大型減速機安全作業規程
1 、 操作者應掌握減速機的有關工藝技術參數和日常運行的維護、保養要求，基本了解減速機的
結構狀況。
2 、 操作者應熟悉減速機的潤滑技術規范，熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監視的觀察方法。
3 、操作者應熟悉減速機所驅動的管磨機的工藝操作要求。
4 、啟動設備前，操作者應認真檢查減速機的有關傳動部位是否完好可靠，主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確，確定后，方可啟動輔傳電機。
5 、啟動設備時，操作者必須嚴格服從磨機操作工的操作指令，同時，要認真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業人員及物品造成傷害的安全隱患。在準備正式開機前，先啟動潤滑油站，對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑，并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。
6 、接到指令正式開機時，必須先啟動輔助傳動驅動主機設備慢傳1—2轉，讓主軸承潤滑充分后，方可起動主電機，絕不允許不經輔助傳動，直接起動主電機將設備投入高速，以防因慣性造成重大設備事故。
7、在設備運行過程中減速機操作者應經常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況，并注意從聲音狀況來判斷機體內齒輪傳動狀況，正常情況下，夏天(氣溫35℃)軸承溫度不得高于75℃，冬天(氣溫10℃)軸承溫度不得高于60℃，減速機運行的聲音應平穩而連續，不得有忽高忽低的幅度較大波動;更不得出現零部件振動、撞擊產生脆響的情況，一旦出現上列之一的異常，必須立即和磨機操作工及下道工序聯系，按磨機工藝的順流程停機。
8 、操作者在日常檢查過程中發現可能造成事故的隱患而又判斷不準時，應立即向車間負責人匯報，并立即通知設備科組織力量進行準確診斷。
9 、操作者必須經常檢查減速機輔助控制系統是否靈敏可靠。
10 、操作者必須保持減速機周圍環境的整潔和衛生，傳動聯接處的防護設施應齊全可靠。
11 九 、
羅茨鼓風機安全作業規程
1 、 操作者應基本了解所操作風機的規格型號，裝機容量等主要技術參數，熟悉其使用、操作要求。 2 、新安裝或大修后重新啟用的鼓風機啟動前應由有關技術人員進行下列準備工作：
(1) 檢查各堅固件和定位銷的安裝質量;
(2) 檢查進、排氣管道和閥門等附件的安裝質量; (3) 檢查風機與電機傳動聯接的安裝質量; (4) 檢查基礎是否墊實，平穩、牢固; (5) 油箱加油是否正確定量;
(6) 全部打開進、排氣口閥門盤來檢查風機各部有無異常雜音; (7) 檢查電機轉向是否正確。
發現異常情況應立即排除并重新檢查確認無誤后方可啟動。
3、 新安裝或大修后的鼓風機應在進、排氣口閥門全開的條件下進行空載試運轉30分鐘左右，潤滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。 4 、日常操作鼓風機時，除應檢查新安設備啟動前準備工作的項目外，還應注意下列事項：
(1) 風機進口氣體溫度不高于40℃。
(2) 進口氣體含塵濃度不宜太高(一般小于是100mg/m3)塵粒最大尺寸不得超過0、3mm 。 (3) 風機正常運行中，軸承溫度最高不得超過95℃ 。 (4) 油箱潤滑不得超過65℃ 。
(5) 電控柜表上的電壓變化不得超過電機銘牌規定的額定升壓范圍。
5 、鼓風機經空負荷試運轉正常后，要求必須逐步平緩調節帶上負荷，直至額定負荷，不允許驟然直接調至額定負荷，特別強調：鼓風機必須空載起動，嚴禁帶負荷起動。
6 、鼓風機正常運行過程中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，同時應經常檢視進氣管路的進氣狀態，嚴防堵塞。
7 、不允許鼓風機排氣口的氣體長時間直接回流入進風口，以免影響設備安全運行。 8 、鼓風機停機前必須逐步卸荷;而不允許在滿載時直接突然停車，以免損壞機器。 9 、如遇緊急情況或因停電導致突然停時，必須迅速打開放風閥卸荷。
10 、羅茨風機正常工作時，應保持環境的清潔衛生和良好的通風條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進風口不得有粉塵或異物進入。
11、檢修鼓風機時必須在控制柜上掛“檢修標志牌”，并切斷電源，長時間作業時，還應派專人看守。
12 十 、固定臺式包裝機安全操作規程
1 、操作者應基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數和主要性能特點，不得超范圍使用。
2 、操作者在開機操作前應仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏，供料鎖料裝置是否穩定，計量系統是否準確、靈敏完好。
3 、操作者應佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應先啟動收塵設備。 4 、操作者應先試包調整準確袋重后方能正式進行包裝作業。
5 、操作者作業過程中,精力要集中,動作要迅速、準確，避免碰手和跳灰傷人。
6、 包裝機運轉過程中出現灰量不穩，壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時，操作者必須及時停機進行檢查并找專業維修人員排除故障后，方能重新作業。
7 、包裝機的電器控制系統必須保持清潔的工作條件，出現故障時必須由專業電工進行解決，操作者不得私自處理。
8、當收塵設備出現故障，收塵效果較差時，應停止包裝作業，待收塵器修復后方可重新開機。
9 、停止包裝前，應先停上級回轉篩等到供料設備，將包裝倉及包裝機內的水泥完全排盡后，方可停機。
10、檢修包裝機時應切斷電源，并在控制柜上檢修標志牌。
11、日常保養應保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。
13 十一 、提升機和螺旋輸送機操作維護規程
1 、操作者熟悉本機的性能和結構，經考試合格后進行操作。 2 、開動設備前應按潤滑規定加油，并檢查各部有無異?，F象。
3 、開動前，料斗中不準裝加物料，必須在空轉正常無誤后方可均勻填裝物料。 4 、所裝運的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。
5 、經常檢查進、出料口，不準有堵塞現象，嚴禁在開動時將頭、手伸入倉內，或用鐵棍清理堵塞物料。 6 、工作中必須經常檢查各部運轉和潤滑情況，如有異常立即停車檢修。
7 、在機械化系統中，本設備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用開關停車。 8 、工作完畢后，料斗內不得留有物料，切斷電源后要清理進出料口，清掃設備和工作場地。
9 、提升機和螺旋機與工藝機配套必須按逆流程開機和順流程停機的程序進行操作，以免悶車造成事故。
10、停機檢修時必須切斷電源并在控制柜上掛“檢修標志牌”，方可進行，檢修后要仔細檢查現場，確認機體內無遺留工具，剩余材料后方可封蓋。
11、傳動部位的安全防護設施必須牢固可靠。
14 十二 、皮帶輸送機操作維護規程
1 、操作者應熟悉設備性能和結構，遵守操作要求和安全守則。 2 、班前應按規定加油，并檢查設備有無異常。
3 、開動前皮帶上不準物料，并清除影響運轉的障礙物，待開動運轉正常后方可均勻的填裝物料。 4 、皮運輸送機使用刮料板時，刮料板對皮帶不得有過大的壓力，接料斗必須置于漏料口。 5 、移動式皮帶運輸機工作時必須放正，要根據運料高度墊好傾斜度，并固定牢靠。
6 、工作中必須經常檢查設備潤滑及軸承情況，電機運轉是否正常，支承輥有無不轉等異?，F象。
7 、機械化系統中的固定式皮帶運輸機，其開動和停止由控制室操縱，如有異常情況可使用急停開關，并及時報告控制室。
8 、工作結束時，要卸盡皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設備和工作場地。
9 、皮帶輸送機正常生產時，操作者應經常觀察下料口的物料情況，發現大塊或金屬雜物應及時清理，以免劃傷輸送帶。
10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應根據物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。
11、進行輸送機的維修和清理作業時必須停機并切斷電源。
12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。
15 十三 、離心通風機操作維護規程
1 、 操作者應熟悉自己和操作通風機的規格型號及其主要性能參數，掌握風機的裝機容量、正常工作時的額定電流值等要求，不得超負荷、超范圍使用。
2 、為了防止通風機電機過載，在通風機安裝試運轉或檢修后重新啟動前都必須先關閉進氣管道的閘門實行空載啟動!并要檢查轉動部分有無碰撞及摩擦現象。
3 、如通風機啟動后空載運行3—5分鐘情況正常，應逐漸開啟進氣管道上的閘門達到規定的工況為止，注意必須嚴格控制電機工作電流，并不得瞬間突然加載至滿負荷。 4 、通風機達到正常轉速后，操作者要注意經常檢查軸承溫度是否正常(軸承座表面溫度不得高于70℃)，機體是否平穩，如發現機體振動劇烈，有碰撞聲或軸承溫度上升迅速等異常情況之一，必須緊急停車，向有關負責人匯報，查明原因，排除故障。
5 、操作者必須注意定期檢查通風機內部有無積灰和雜物，特別是轉子上有無粘附物料，并及時加以清除，同時還要注意防止機體和轉子的銹蝕。
6 、為保障人身安全，通風機的檢修和清灰工作必須停車進行，并必須切斷電源，在控制柜上掛：“檢修標志牌”。
7 、操作者必須按潤滑技術規范要求定期檢查，根據實際情況正確地更換潤滑劑，保證通風機軸承良好的潤滑。
8 、通風機的帶傳動必須保持均勻拉緊狀態，且周圍溫度不宜過高，并要避免膠帶與油脂接觸。
9 、通風機的檢修和日常維護必須規范作業，不得施行強力、野蠻操作，造成機體葉輪以及主軸的變形，影響設備的運行性能。
10、新安裝或電機控制電路檢修后重新啟動時，必須先讓電機單獨運行觀察對通風機的傳動方向是否正確。
11、操作者要注意經常檢查通風機管路的密封和通暢情況，以免通風機的無效運行。
12、要保持通風機周圍環境清潔衛生，防護設施可靠。
企業安全生產操作規程范文第2篇
1. 查驗“交接班記錄表”。
2. 檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，
安全裝置是否齊全、可靠。
3. 接通電源前，應注意電源電壓，超出規定電壓范圍不允許合上開
關?？哲嚨退龠\轉2～3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4. 觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規定部位
加足潤滑油、冷卻液。
5. 確認潤滑、電氣、機械各部位運轉正常填寫“設備點檢表”。 工作中
1. 嚴禁超性能使用，操作過程中嚴禁帶手套，女員工要戴安全帽將
頭發塞進帽內，扎緊袖口。
2. 禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
3. 嚴禁在導軌面上敲打、校直和修整工件。
4. 對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制
的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準備做停止操作。未經試驗的程序，不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
5. 在程序自動循環運行時，操作者應集中思想，密切監視運行情況，
嚴禁離開工作崗位。
6. 在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵終止運行，
再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7. 刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。
8. 經常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺
寸補償和更換。
工作后
1. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。
2. 進行日常維護保養。
企業安全生產操作規程范文第3篇
第一條
嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律，生產崗位安生產崗位安全操作規程 全操作規程。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
第二條
認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
第三條
開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉，管理制度《生產崗位安生產崗位安全操作規程 全操作規程》。啟動后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停車。
第四條
嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。
第五條
不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。
第六條
按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
第七條
搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
第八條
企業安全生產操作規程范文第4篇
3. 開機前，要認真檢查機器日常保養到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設備安全裝置。確認完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉正常時再提速。
4. 認真查看生產流程工藝單，找出對應生產所需要的PS版。檢查PS版有無問題，是否符合生產工藝的要求，紙張尺寸是否準確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復確認。如有疑問及時反映匯報。
5. 印刷生產中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產品顏色一致，套印準確。
6. 機器運轉時，嚴禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮;嚴禁手、頭伸入轉動部位擦機、加油;嚴禁帶手套上機操作;遇到紙張剝落時，應停機清除;嚴禁在機器轉動時用手直接取紙。
7. 嚴格執行機長負責制，關鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴禁一人操作大型設備;遇到異常情況，必須立即停機，通知有關人員修理并做好記錄。
8. 印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發生。在生產中若發現機器有異?，F象，要立即停機檢查，防患于未然。
9. 機器高速運轉過程中，不準用手觸摸機器運動部件，避免發生工傷事故。 10. 在生產過程中要注意節約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負責指導培訓，做到提質降本的目的。
11. 每天下班前10分鐘內必須搞好設備周圍的衛生，保持機器及周邊環境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。
企業安全生產操作規程范文第5篇
1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。
2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。
3、電液錘操作規程。
4、電液錘安全操作規程。
5、油壓機安全操作規程。
6、鍛造操作機操作規程。
7、燃煤加熱爐操作規程。
8、龍門吊車安全操作規程。
9、D51—1300碾環機操作規程。
10、箱式電阻爐操作規程。
11、箱式電爐安全操作規程。
12、電焊工安全操作規程。
13、火電焊工安全操作規程。
14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。
15、鋸床安全操作規程。
16、空氣錘安全操作規程。
17、板式運料車操作規程。
二、金工車間：
1、鉆床安全操作規程。
2、臺式鉆床操作規程。
3、車工安全操作規程。
4、車工崗位責任制。
5、刨工工藝操作規程。
6、銑床操作規程。
7、銑床操作規程。
8、纏繞機安全操作規程。
9、剪板機操作規程。
企業安全生產操作規程范文第6篇
1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。
2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。
3、電液錘操作規程。
4、電液錘安全操作規程。
5、油壓機安全操作規程。
6、鍛造操作機操作規程。
7、燃煤加熱爐操作規程。
8、龍門吊車安全操作規程。
9、D51—1300碾環機操作規程。
10、箱式電阻爐操作規程。
11、箱式電爐安全操作規程。
12、電焊工安全操作規程。
13、火電焊工安全操作規程。
14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。
15、鋸床安全操作規程。
16、空氣錘安全操作規程。
17、板式運料車操作規程。
二、金工車間：
1、鉆床安全操作規程。
2、臺式鉆床操作規程。
3、車工安全操作規程。
4、車工崗位責任制。
5、刨工工藝操作規程。
6、銑床操作規程。
7、銑床操作規程。
8、纏繞機安全操作規程。
9、剪板機操作規程。