食品加工論文范文第1篇
摘 要： 如何通過管理手段減少面粉加工企業的經營成本，從而增加利潤，不斷增加經濟效益，成為當今面粉加工企業面臨的又一個重要的課題。本文闡述了加強原料采購管理對面粉加工企業的意義，分析了當前采購管理中存在的問題，總結提出了面粉加工企業原料采購管理的措施。
關鍵詞： 面粉加工 原料采購 管理措施
面粉行業自市場化以來，很多民營、外資、合資、股份制等多種經濟成分的企業進入到面粉行業，并且企業的規模也在不斷的擴大，從而加劇了面粉市場的激烈競爭。隨著運輸成本和人工費用的不斷增加及國家對電費的加價政策的調整，導致了面粉企業的利潤率不斷下滑。有一些企業通過加大原料采購的管理力度，成功的建立和發展了企業的規模，擴大了企業品牌的影響力，提高了企業的利潤。當前，有一些面粉企業還沒有充分認識到原料采購管理的重要性，導致企業在原料采購和物流經營方面效率低下，增加了采購成本，給面粉加工企業的進一步發展和壯大帶來了嚴重影響。如何通過管理手段減少企業的經營成本，從而增加企業的利潤，不斷增加企業的經濟效益成為當今面粉加工企業面臨的又一個重要的課題。本文論述了面粉加工企業在原料采購管理中存在的問題和原料采購管理措施。
一、當前面粉加工企業對原料采購管理的不足之處
（一）對原料采購重要性的認識高度不夠
面粉企業原料采購管理的主要目的就是保持企業產銷活動能夠正常進行，保證企業產品質量的穩定性，合理減少企業產銷成本。但很多企業沒有充分認識到原料采購管理的重要程度，僅僅以為原料采購管理就是用最低的采購價格將眼下企業所需要的原料采購回來，將價格最低定義為成本最優。沒有將原料采購管理提高到用最低的總成本來建立原料采購業務供給管道的戰略高度，導致采購管理沒能充分體現出平衡企業外部和內部關系的優勢，從而降低整個供應鏈成本的主要目的；不僅缺少了采購的需求分析，更缺少對原料供應商的培養等企業發展的長期戰略。原料采購管理是企業從對原料描述到付款采購結束的全過程管理，而很多面粉加工企業沒有構建良好的原料采購管道，有些僅僅依靠現有的原料供應商，安于現狀的開展采購業務；有些不對原料供應商認真甄選，供應管道比較單一，所確定的原料供應商不能為企業持續提供優質穩定的原料，企業在原料采購方面比較被動，受制于人。
（二）缺乏信息資源
當前，很多面粉加工企業的生存與發展舉步維艱，沒有好的措施去應對小麥原料價格的上漲，發展處于被動狀態。導致這種情況發生的重要原因是面粉加工企業缺乏信息資源，信息采集工作的力度不夠，企業僅僅依據原始的采集手段，不對市場和供應商進行有效評估，不對企業自身的經營總成本進行分析，就很難全面了解和掌握原料市場。企業在原料采購的整個過程中，選擇的標準片面、主觀因素的過多、沒有充分了解供應商的從事行業，沒有充分掌握供應商的運作模式、供應能力、發展戰略和競爭優勢，就不能幫助面粉加工企業尋找到機會以改變自身的權力制衡位置，不能發揮企業自身的優勢去議價，不能利用供應商的市場影響力來提高企業自身的市場競爭力，導致企業采購成本增加，運營效率降低，影響著原料的調配、質量的維護、商品市場之間的調換，影響著產品的升級，嚴重的可能給質量安全埋下隱患的種子。
（三）各方關系協調不到位
原料采購工作是一個有機整體，系統性較強，倘若企業在原料采購過程中不能協調處理好各方關系，企業部門之間協同不力，就可能出現過量采購的情況，導致庫存增加和資金的占用，也可能導致庫存過小，在企業對原料需求增加時卻又市場短缺，面臨原料價格上漲，資金短缺；如果沒有與供應商建立雙贏的合作關系，供應商所供給的原料質量很容易就會不完全按照合同要求來把握原料質量，比如說供應商使用較低成本的原料包裝來減低自身的經營成本，就會導致原料在運輸過程中產生消耗，導致企業應收原料數量上減少，加大了企業的原料采購成本。同時，供給雙方也會有可能發生原料降級、減重、降價、退貨換貨等雙方都不想發生的事情。所以說，在原料采購管理中，一定要協調各方之間的關系，企業內部各部門之間及時溝通，建立完善的溝通機制，企業之間建立雙贏的合作關系是非常重要的。
二、加大原料采購管理的有效措施
（一）提高信息化工作水平
面粉加工企業如何降低原料的采購成本，重中之重就是構建科學的采購策略，不能忽視市場價格的變動去高價采購原料，也不能在市場價格走低時持續觀望而失去良好的采購機會。要達到用合理的價格采購到質優的原料的目標，就要制定科學的價格策略?？茖W的價格策略的制定是以信息收集為基礎，通過對信息的整理分析，對數據的統計分析，總結出對供應商評估的數據庫和市場評估數據庫，結合對企業自身的經營總成本分析，構建原料采購價格分析數據庫?？梢酝ㄟ^互聯網，也可通過供應商、政府相關部門、專業分析機構、行業協會等多種渠道收集原料信息，并從中篩選出可靠信息，結合企業自身的內部信息，進行整合統計分析，從而構建出產品信息、原料運輸信息、供應商信息等數據庫，以不斷提升企業自身的議價優勢。
（二）嚴格原料采購質量的控制
要依據小麥國家標準、面粉國家標準、專用粉行業標準等3個國家標準的相關內容，根據企業自身的產品質量要求，結合當年采購地區小麥的實際生產情況，建立健全企業自身的原料采購質量控制體系，內容主要有原料的質量目標、采購程序標準、原料的接收入庫標準、檢驗辦法及原料的分類貯存要求、原料的使用保存情況等內容，制定采購程序標準和檢驗辦法時必須科學又有可操作性，同時要符合本企業的要求。企業原料采購員是小麥原料采購的具體實施人員，一定要通過培訓，熟悉掌握原料質量標準，根據原料質量標準開展采購工作。
（三）進一步優化原料采購的工作流程
原料采購流程的合理科學能夠為企業采購到質優、價適的原料提供重要保障。為規避由單一部門進行獨家原料采購，產生暗箱操作，進而實現企業的原料組織權、貨物采購審批權、采購價格決定權和原料質量驗收權的分離，分散集中的權力，公開隱蔽的權力，形成一個良好的原料采購控制機制，建議將采購流程改進為：提出需求計劃→制定采購計劃→對采購進行認證→原料價格公開評議→簽訂訂貨合同→進行采購管理。其中制定采購計劃的流程是：提出計劃需求→接收計劃需求→進行需求分析→確定原料采購數量→制定采購計劃；認證采購的流程為：初選原料供應商→原料質量認證→原料價格認證→確定采購渠道；原料采購管理的流程為：確定訂貨→企業業務部門支持→采購業務審核→調整優化→采購實施。雖然企業自身的管理、企業員工的素質存在不同情況，但實現企業的原料組織權、貨物采購審批權、采購價格決定權和原料質量驗收權的分離，分散集中的權力，公開隱蔽的權力，形成一個良好的原料采購控制機制，是企業采購管理的目標，同樣也是企業構建自身采購流程的重要依據。
（四）實施多家企業聯合采購策略
所謂的聯合采購就是指面粉加工企業反向的集體競價，具體講就是由某一個企業牽頭，提出原料采購的意向，然后號召同行有需求的企業加入，來吸引實力比較大的供應企業相互競價，實現面粉加工企業能以自己滿意的原料采購到企業自身需要的而且質量相對穩定的原料，實現質優、價格適合的目的。這樣克服了傳統原料采購方式與供貨商互相之間信息不流暢，溝通存有障礙，原料采購價格偏高，交易存在不透明情況，易于暗箱操作等問題，同時也能夠克服因為供應商的小批量供應而導致產品質量波動的問題，能使面粉加工企業原料采購實現企業經營成本利用效率的最大化的企業目標。與供應商科學完善的合作，可以實現供應商的規模效應，可以推動行業的互利雙贏，加快行業的發展。
（五）加大網上采購的力度
網上采購的平臺是互聯網，是指面粉加工企業利用網上交易平臺，通過電子商務的方式，實現原料的采購種交易。將當前信息時代最為先進的商業形式同最為古老的傳統行業互相結合，實現便利化交易，使交易成本降低，及時生成定單。網上采購能夠顯著降低原料采購成本，能夠推動面粉加工企業的規模效應，進一步推動行業組織結構完善。
（六）協調各方關系， 促進采購管道順暢
原料采購成本降低的核心在于企業實施優質、價適采購，企業自身要有立足自身、放眼全局、全盤考慮、增強核心競爭力優勢的戰略思想，要協調好4個方面的關系，構建一個相對持續穩定而又不失競爭的機制：一是要有與供應商融洽的關系；二是協調好與企業內部品控部門的關系，以保證原料質量；三是協調好與產銷部門之間的關系；四是協調好與財務部門之間的關系，預防財務風險。
（七）擴大原料尋求視野
當前，經濟全球化已經席絹全球，信息技術為面粉加工企業的全球原料采購提供了很多便利條件，雖然面粉行業相對于其他行業開放程度相對較低，但規模比較大的面粉加工企業在原料的采購過程中不能單單局限于企業覆蓋波及的地區，要立足全國，面向全球，尤其是針對外國食品中的專用面粉，我國面粉加工企業可以使用進口的小麥，要想使產品質量提高，達到符合用戶需求習慣的要求，采用不同地區的面粉是一條最佳途徑，能給企業帶來利潤增長點，企業才能不斷的向前發展。
三、結束語
面粉加工企業在原料采購管理工作中存在對原料采購重要性的認識高度不夠、缺乏信息資源、各方關系協調不到位等問題。在企業進行原料采購工作中，應采取提高信息化工作水平、嚴格原料采購質量的控制、進一步優化原料采購的工作流程、實施多家企業聯合采購策略、加大網上采購的力度、協調各方關系， 促進采購管道順暢、擴大原料尋求視野等管理措施，才能提高企業競爭力，節約企業成本，提高企業利潤。
參考文獻：
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（作者單位：深圳南海糧食工業有限公司 廣東深圳市 518068）
食品加工論文范文第2篇
摘 要：機械加工不可避免會出現誤差，但誤差必須在限定的范圍之內。那么機械加工會出現哪些誤差，又如何把這個誤差降到最低呢？本文羅列了機械加工中常見的造成誤差的原因，然后對癥下藥，提出了相應的解決辦法。從而達到減少誤差，提高精度的目的。
關鍵詞：機械加工；減少誤差；提高精度
繡十字繡的時候，為了繡得準確，繡得形象，繡得逼真，講究買布要買100%精準印花的。機械加工也一樣，雖然達不到100%的精準程度，但也要講究精度。機械加工中的精度，顧名思義，就是精確程度，精準程度。說得專業一點，就是零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，精度越高；符合程度越低，精度越低。相反，所謂誤差就是零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數不相符合的程度。不相符合的程度越高，誤差越大；不相符合的程度越低，誤差越小。機械加工中誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。要盡可能地減少加工誤差，盡最大努力提高加工精度。那么，造成機械加工誤差的原因有哪些，有沒有相應的解決辦法呢？
一、主軸徑向回轉誤差
產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。
解決辦法：適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。
二、導軌和傳動鏈誤差
導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內的直線度；在垂直面內的直線度；前后導軌的平行度（扭曲）。除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
解決辦法：應盡可能地提高所使用機床的幾何精度。人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差。
三、刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。
解決辦法：正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
四、工藝系統受力或受熱變形產生的誤差
1.受力變形誤差。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響比較大。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
解決辦法：機械加工時，應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度以及刀具的安裝誤差。
2.受熱變形誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質和空間散發熱量。
解決辦法：采用安裝空調，使用電扇、換氣扇等辦法達到散熱的目的。
五、調整工藝系統產生的誤差
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。
解決辦法：根據誤差反映規律，將毛坯或上道工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。應認真仔細地做好調整工作，并反復地進行調試，提高準確程度。另外，各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。
六、測量誤差
零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
解決辦法：測量時要盡職盡責，切記疏忽大意。另外測量高精度工件時應采用高精度的量具，而且應該規范測量方法。
為了提高機械加工精度，把誤差降到最低程度，需對產生加工誤差的各種原因進行分析、研究，然后對癥下藥，采取相應解決辦法，這樣就能減少誤差，提高精度，保障質量。
參考文獻：
[1]朱正欣.機械制造技術[M].北京：機械工業出版社，1999.
[2]汪堯.工藝系統幾何誤差對加工精度的影響[J].科技信息，2004.
（作者單位：四川省涼山州鹽源縣職業中學）
食品加工論文范文第3篇
摘要：我國科技的迅速發展，帶動了機械制造行業更為現代化，生產模式也逐步向智能化以及自動化等方面發展，如此一來不僅有利于提升機械設計的實際制造質量，還能夠加強生產效率。因此在機械設計制造領域使用較為科學合理的精密化加工技術有利于推動產業升級，這也是當前我國機械生產的主要方式，只有如此，才能夠確保企業的經濟收益。
關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工技術
1.機械設計的特點
1.1系統性
現代機械設計制造技術和精密加工技術具有較強的系統特性。每一種技術都有其自身的系統要求，同時，機械設計與制造與精密加工技術之間也存在著共同的系統協同。研究人員可以通過應用機械設計制造技術和精密加工技術的要求來提高產品質量，促進生產過程的順利運行，使加工更加精確，達到更好的加工效果。此外，在“青山綠水，金山銀山”的環保理念影響下，我國機械設計制造領域呈現出環保、綠色的特點。將環保理念融入機械生產，加快機械設計與制造技術的進步，結合精密加工技術的優勢，將生產與節能、避免資源浪費相結合，同時要求生產過程中原材料的安全無污染，減少工業生產可能對環境產生負面影響，實現工業生產與經濟效益的平衡。
1.2相關性
機械設計與制造與精密加工技術密切相關。在精密加工技術的應用中，必須注意這一特點，通過尋找機械設計與制造與精密加工技術的關系，提高機械設計的技術水平和質量。世界上許多國家都把重點放在機械設計和制造業上，關注機械生產的數量，而沒有機械設計和市場環境是相互關聯的。為了滿足項目開發和客戶需求，我們應該借鑒經驗，加強機械設計制造領域的市場環境調查和市場研究。
2.現代化機械設計制造工藝的應用效果
2.1集成化的生產加工模式
隨著科學技術的飛速發展，自動化與機械技術的結合，形成了現代機械設計與制造技術，并逐步從自動化走向集成化。在這一過程中，產生了許多新技術和新工藝方案。在整個機械設計和制造領域，網絡技術和通信技術是相互交叉的。這樣，兩者的有效結合才能更好地促進整個機械工業的穩定發展。集成化生產模式日趨成熟，其主要內部結構是幾個子功能的組合。這些子功能發揮不同的優勢，共同形成一個完整的生態系統。
2.2智能化的生產加工模式
隨著科學技術的發展和成熟，人工智能已成為現代自動化的衍生或替代品。人工智能和機械自動化有相似之處。在當今社會，人工智能也是各行各業改革和發展的關鍵內容。一直受到業界的高度關注。然而，就目前的智能技術而言，中國的人工智能技術還不成熟。因此，未來的人工智能技術需要長期的研發投入，機械設計和制造領域也需要人工智能技術的研究。人工智能技術已經被應用到許多現代生產系統中，這些智能技術已經形成。它可以實現機械生產系統的全自動化，使整個系統過程更加方便，最終具有成熟的智能判斷和操作。整個人工智能技術突出了“智能化”的科技理念。該系統可以自學習和更新，在自動化生產過程中變得越來越智能化，不僅可以提高生產效率，而且可以解決資源浪費的問題。
2.3低碳化的生產加工模式
近年來，由于傳統機械生產的污染過于嚴重，傳統的高污染機械生產已不能滿足現代工業發展的要求。為了減少機械生產過程中的環境污染，現代生產必須加強綠色生產技術，將綠色生產理念與現代機械生產設計技術相結合。必須加強綠色生態文明建設，加強改進和改革工作。黨和人民共同努力，建設一個美麗的中國。自中國最早的工業社會以來，機械制造業一直是國民經濟發展的重要產業。它主要包括氣體廢物和液體廢物。只有使機械設計更加綠色，才能在整個機械行業的發展中立足長遠。由于我國傳統的工業技術和管理還不成熟，還有大量的工業機械問題有待解決，同時，原有的環境保護沒有得到重視，對廢棄物排放的控制和忽視，導致廢棄物三大嚴重問題，污染嚴重，內部物質損失嚴重，浪費嚴重等問題。低碳生產方式的實現可以降低這些指標，成為“三低”問題，使污染問題成為污染、低排放、低消耗的基礎。企業需要通過科學的生產模式來減少碳排放，使整個智能化的生產加工模式實現低碳綠色。
3.精密加工技術分析
3.1精密切削加工技術
精密切削技術能保證尺寸合格的前提下，加工材料線性好，滿足精度要求。在機械生產的實際操作中，精密切削技術可以避免外界環境因素對產品質量的影響，精密切削精度會受到機床剛度的影響，工人應確保機體不會因溫度變化而變形。此外，機床的抗震效果也與加工精度有關。為了進一步控制機床主軸的轉速，利用控制技術實現了機床主軸的精密定位。
3.2微細加工技術
微機械加工技術是利用各種類型的電子設備來提高機械制造的精度。電子設備體積越小，對精度的要求越高，避免能耗過大，這也是擅長微加工的技術。
3.3模具成型加工技術
模具成型加工技術是一種較為復雜的技術手段，主要被運用在曲面加工工藝中提高模具的精細程度。模具成型加工技術的運用要保障質量才能顯示出技術優勢，屬于一種比較復雜的加工工藝。
結語：
總而言之，在科學技術時代的背景下，新的科學技術將推動機械設計與制造技術的發展，使其更加智能化、集成化、綠色化。因此，在機械設計中，必須充分利用現代機械設計和制造技術，提高企業的生產效率，提高質量和個性化服務，為人們的生產和生活提供安全保障。這也是未來機械制造業需要注意的問題。
參考文獻：
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食品加工論文范文第4篇
摘 要：隨著社會經濟的不斷發展進步，機械設備已經成為了我們生產生活中必不可少的東西，在各行各業當中發揮著作用。雖然機械設備的種類和形式不同，但是都是由各式各樣的零件構成的，因此機械設備的性能與組成的零件的精度有著很大的聯系，所以提高零件精度是提高機械設備性能的一個有效途徑，這能夠從技術角度延長機械加工行業的生命力?；谏鲜銮闆r，本文對零件加工精度要求下的機械加工工藝展開了研究，闡述了提高零件精度的有效措施，以供參考。
關鍵詞：機械加工工藝; 零件; 加工精度; 影響
在零件的外部加工工藝當中，機械加工是非常重要的組成部分，機械加工的工藝會直接對加工的零件質量產生深遠的影響，進而對零件組成的產品質量造成影響，因此只有不斷提高機械加工工藝水平，才能夠提高零件的精度。為了達成上述目標，就需要提高對于機械加工工藝的理解，能夠從中發現一定的問題，不但提高機械加工工藝水平，而且減少在零件生產環節中的失誤。
一、機械加工工藝中零件精度的影響因素
1.物理因素
物理因素是在機械加工過程中對零件加工精度影響最大的因素之一。一般來說，物理因素對于零件進度的影響主要體現在兩方面，一是幾何精度，在機械加工零件的過程中，如果出現幾何精度不準確的情況，那么就會導致最終加工出來的零件出現誤差超出允許范圍的情況。同時當前我國零件加工應用的機械設備大多是組合型設備，即通過多個設備組合生產出最終的零件，因此還需要涉及到零件組合精度的問題，如果一部分零件出現了幾何精度的問題，那么就會導致設備的契合度受到影響，長此以往會導致機械設備出現磨損的情況，導致設備老化，出現一些嚴重的后果。第二方面的影響因素就是工作人員的操作規范性問題，不規范的操作會導致零件加工的精度受到嚴重的影響，如果工作人員在生產過程中不能夠按照要求對機械設備進行操作，那么就會導致最終生產出來的零件精度受到影響。
2.熱變形因素
機械設備在對零件機型打磨的過程中會產生大量的熱量，因此機械設備會很容易受到這些熱量的影響導致變形，變形的設備生產出來的零件就會出現精度的問題。這個問題主要體現在兩個方面，一方面，切割零件的刀具在切削的過程中會產生熱量，受到熱量影響的刀具會出現熱變形的情況，為了避免刀具的熱變形給零件生產帶來不利影響，就需要通過冷卻劑、潤滑劑等輔助工具的應用來降低刀具產生的熱量;另一方面，產生的熱量還會導致生產過程中的零件出現變形的情況，這也會導致最終生產出來的零件出現精度的問題，同時機床的結構復雜，很容易產生散熱不均的情況，這種情況之下也會導致零件受到熱變形因素的影響。
3.力變形因素的影響
在進行機械加工的過程中，由于機床、工具、夾具與工件等因素的運轉，機械設備本身也會產生各種各樣的作用力，比如說工件的重力、夾緊力、切削力等多種外力的因素相互作用，就會導致機械系統內部產生疲勞，最終導致加工的零件產生變形作用，出現加工的誤差?？傮w來看，外力會對零件加工的精度產生影響，但是不同的外力會對零件精度造成的影響也不盡相同，比如說如果刀桿和外圓車刀的剛度出現差異，那么就會導致剛度差出現，進而導致刀桿出現變形，從而對零件的精度產生影響?；蛘呤钱數毒吆蜋C床的剛度超過加工的工件時，就會導致零件出現變形的情況，這些都是會影響加工零件精度的力變形因素，因此需要引起注意。
二、減少機械加工工藝因素影響的方法
1.優化內部因素
在零件加工工藝當中，機械設備的內部因素是重要的影響因素，因此為了提高加工零件的精度，就需要對機械設備的內部因素進行優化。在優化的過程中，工作人員首先要注意對影響零件加工精度的因素進行分析和記錄，便于在進行設備的維護和保養時提供參考依據。同時為了避免機械設備的因素對零件加工產生影響，需要對存在磨損以及其他故障的工件進行及時的排查，同時如果出現刀具及夾具磨損嚴重的情況，也需要進行及時的更換，從而保障機械設備能夠正常運轉。
2.優化受力因素
為了減輕受力的因素導致的零件出現加工精度出現問題的情況，就需要對機械設備加工零件過程中的各部分工件受力情況進行及時的了解，并且對其進行監控，根據零件的受力狀況來對機械設備進行及時的調整，便于通過采取相關措施來解決受力的問題。
3.優化熱變形因素
為了防止出現由于熱變形而導致的零件加工精度受到影響，就必須要控制零件加工的環境溫度，這個溫度既不能夠太高，也要避免溫度過低，因此在機械加工零件的過程中要注意對周邊環境的監控，既不能夠過高，也不能夠過低，一旦溫度超過了允許范圍，就需要對其進行控制，確保機械設備正常運轉的情況下保障零件加工的溫度。
三、提高機械加工工藝的措施
1.完善加工流程圖
在機械設備進行零件加工的過程中，最為關鍵的環節之一就是加工流程圖的設計，在進行設計流程圖時，要從多個方面來考慮，從設計之初就要考慮會影響零件精度的各個因素，同時在實際的工作當中，設計人員要根據機械加工的需要來合理安排機械加工的工期，確保在按時完成生產規劃時，能夠保障產品質量。
2.提高機械設備的工作效率
在進行機械設別的加工環節中，機械設備的質量會對加工零件的精度產生深遠的影響，因此為了提高零件精度，就需要選用高效的加工設備。當前我國在相關的機械設備制造技術方面還存在著一定的問題，因此要積極引進先進的生產技術，同時加大研發力度，努力開發出適合我國機械加工模式的先進機械設備。
四、結語
簡單來說，機械設備的加工工藝會對零件加工的精度產生深遠的影響，從當前我國機械加工的情況來看，還存在著一定的問題，因此需要通過不斷的探索提高零件精度，促進企業經濟利益的獲取。
參考文獻：
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食品加工論文范文第5篇
摘 要：數控機床加工解放了人力加工，實現了機械自動化生產，對提高加工效率具有重要的作用。目前由于受機床設備質量、人員專業水平等因素的影響，導致機床加工效率降低。鑒于此，本文對數控機床加工效率的影響因素、以及如何提升數控機床加工效率的有效方法進行了闡述，并從健全加工規章制度、制定科學的數控設備加工流程、提高對數控編程開發的重視程度三方面來提升數控機床加工效率進行了詳細介紹。
關鍵詞：數控機床;機械加工效率;優化策略
引言
隨著我國市場對機械化加工產品需求的多樣化，機械加工產品的種類和規模不斷擴大，增加了目前零件制造過程中的復雜性，導致傳統的加工工藝無法順應現代化市場對機械行業發展的需求。針對這種現狀，必須加強數控技術與傳統制造加工方式的結合[1]，以不斷提高數控加工技術的應用能力。為了提升當前數控機床加工過程的效率和質量，使企業獲得更高的經濟效益，應該提升員工的操作技能，建立更加科學、系統的管理方案。
1 數控機床機械加工的基本概述
在數字信息技術的支持下，然后融合機械加工的實際操作，數控機床機械加工技術可以控制機械加工的整個過程。通過對現階段發展的真實情況展開分析能夠看出，數控機床機械加工采用數字化的方式對零件和工藝信息進行整理和歸納，使之前加工零件的方式發生了顛覆性的變革，彌補了之前人工操作中的不足，從而逐步提升數控機床機械加工的效率。另外，在機械生產的過程中使用數控機床技術，可以對機械零件進行一體化加工，從而提高生產的精準度，將各種設備聯系在一起共同生產，以此來實現生產效率的提升。
2 影響數控加工機床效率的重要因素
2.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，數控機床加工特別容易陷入盲目追求加工效率的使用誤區，故而在這種錯誤思想的指引下，企業管理人員或工業生產技術人員會要求數控機床長時間地保持在告訴運轉的工作狀態，忽視了數控機床及其相關設備需要規律保養及維護等客觀事實，因此一味地追求加工速度往往則有可能直接導致機床出現嚴重損害。究其原因，這一現象的主要是企業缺乏針對數控機床加工的健全管理機制，未能對機床工作時間、維護周期、檢修時間等作出明確的規定與要求，在此情況下也難以直接構建良好的數控機床生產加工循環。
2.2 機械應用水平低
數控機床加工雖然在一定程度上釋放了勞動力，但是依然離不開人的主宰，人在數控機床加工中依然占有重要的地位。專業水平高的數控機床加工人才能有效的提高機床加工效率，正確的使用機床完成加工。但是從目前數控機床加工現狀來看，存在機械應用水平低的現象，主要表現在以下幾個方面：第一，數控機床加工人員專業能力差[2]，無法熟練的掌握機床加工，在機械加工的時候出現了失誤，導致加工效率低下的現象。比如一些加工企業為了節省人工成本，聘用文化水平較低的人員進行數控加工， 這部分員工沒有經過專業系統的學習，經過簡單的培訓之后便應聘上崗， 對數控加工存在一知半解的狀態，因此在實際工作過程中，產生了數控機床加工效率低的現象。第二，對數控加工存在錯誤的認知。一方面數控加工管理者認知錯誤，認為數控加工是一項機械化的工作，對人工的依賴性較低，只要熟練之后，都能掌握機械運用，但是事實上，數控機床加工內容復雜、系統，需要專業的學習才能勝任數控加工崗位;另一方面數控加工人員對數控加工工作存在錯誤的認知，認為數控工作簡單，無需認真， 以至于無法更好的投入到工作中，導致工作頻頻失誤，工作效率低下。
2.3 編程程序不科學
數控機床在加工制造產品前需要編寫加工程序，從而構建科學的計算機系統。在編寫程序的過程中，應該根據機械零件體的尺寸、規格、結構特征以及材料等作為編寫程序的依據。在編寫過程中，應該注意收集加工制造過程中各項產品的參數，為后續機械加工的程序編寫提供數據支持。但是，在實際制造過程中，工人使用程序不規范，程序編寫過于復雜，操作流程太過煩瑣，會導致與數控機床結合生產的過程中產生障礙，從而影響數控機床的加工效率。
3 提高數控機床機械加工率的方法
3.1 健全加工規章制度
對于企業而言，為了更好地優化數控機床加工管理效能，同時也為了全面提升數控機床的加工效率，應當盡早建立起健全而完善的系統加工管理規章制度體系，從數控機床加工的實施模式、應用流程以及技術創新等多個方面加以規定并逐步優化，此時加工人員在運用機床設備時也能夠有章可循，進一步保障數控機床的加工效率與運用質量。同樣地，在規章制度的具體實施踐行過程中，相關管理人員或技術人員也可以結合實際情況對加工規章制度進行動態調整，及時發現現有規章制度中的不合理、不科學之處，總結實踐經驗及時分析研判其實際執行效果，進而使得數控機床加工制度能夠始終發揮出高水平的基礎性保障作用。
3.2 制定科學的數控設備加工流程
機床加工并不是單一的加工過程，是一個系統的加工過程，雖然在一定程度上將人解放出來，但是并不意味著機床加工是隨意的行為，也需要制定一定的規章、流程，來保證機械加工順利的完成，在有限的時間段內來保證加工效率，為此對數控機床加工流程進行了制定[3]，主要包括以下幾個方面：第一，首先應確定加工工藝，加工工藝的選擇一方面保證了工作效率，另一方面保證了加工質量，也是制作加工程序的前提，因此科學的選擇加工工藝至關重要。第二，機床加工的結構非常復雜，對此應對加工結構進行剖析、研究，明確加工結構中哪些結構可以簡化，哪些結構對企業生產有影響等等，通過優化機床結構，來提高機床加工效率。第三， 機床加工包含多個加工程序，每個加工程序之間是相互聯系的，并不是單獨存在的，如何科學的設置每一個加工程序，使其構成一個有效的銜接過程，對提高機床加工效率具有重要的作用。此外要深入的研究機床，了解機床工作原理，進而來進行機床優化，以有效的發揮機床性能，達到較好的機床運作效果。
3.3 提高對數控編程開發的重視程度
數控加工技術主要是利用可操控的程序對機床的整體加工流程進行自動化管理。在生產和制造模具的過程中，充分利用數控加工技術，能夠將產品的結構特征和具體參數預先編寫到數控程序，以實現全方位的機械化操作，從而保障零件的加工精度。因為零件的加工工序比較復雜，所以只有不斷提升設計人員的專業水平，優化加工工序，才能夠提高機床加工效率[4]。另外，還要實時管理數字化軟件編寫程序的可操作性。如果在加工過程中發現程序與機床操作不匹配，應該及時糾正，從而提升數控技術的實用性。
4 結束語
總而言之，提升數控機床加工機械設備的效率，可以降低企業人力成本和時間成本，讓企業在日常競爭中快速形成自己的優勢。因此，企業必須要用科學的方法制定解決方案，不斷提高操作人員的綜合能力、加大力度對機械生產的過程進行監管、合理選擇和配置有關設備、運用科學的方法對機床設備進行維護和保養，使數控機床在加工機械設備時更加高效， 在此基礎上，推動數控機床機械加工產業實現長遠發展。
參考文獻：
[1] 習云飛，李天寶.提高數控機床機械加工效率的方法簡述[J].中國設備工程， 2020，（22）：103-105.
[2] 劉光淼.提高數控機床機械加工率的方法探討[J].湖北農機化，2020，（8）：60.
[3]賈輝.探討數控機械加工效率優化措施[J].科技風，2020，（14）：77.
[4]何寶旭.數控機床機械加工效率的提升途徑研究[J].營銷界，2020，（13）：149.