企業生產執行標準概況范文第1篇
預算管理作為企業管理的重要部分, 特別是全面預算管理執行以來, 預算執行就成為企業日益重視的地方。生產預算即生產經營預算是企業編制的主要預算, 一般根據銷售量或銷售訂單來編制, 充分利用現有的企業資源, 包括人員、機器設備、時間、原材料等企業可以利用的資源, 對預算期間的生產計劃、資金等進行的預測。在考慮現有庫存情況下, 以生產預算為基礎編制直接材料、直接人工、制造費用預算;同時預測現金支出金額和非現金支付金額, 以便企業籌措資金。生產預算編制完成后經過審批就開始執行, 本文主要分析執行中存在的主要問題及改進對策。
2 有關企業生產預算執行的文獻綜述
秦婷等 (2013) 就企業生產預算的編制進行了探討, 認為企業應該建立生產預算定額體系, 做好預算基礎性工作, 才能實現良好的預算管理。朱俐瑋 (2015) 認為企業預算管理中存在“重編制、輕執行”的問題, 主要因為預算控制流程不嚴格, 預算考核不規范, 預算流于形式, 導致達不到預期的效果。
3 企業生產預算執行中存在的主要問題
3.1 生產預算重視短期效應, 忽視長期戰略影響
企業生產預算一般以銷售訂單為基礎編制, 進而分解成各種具體預算。因而銷售量或銷售訂單的確定往往以去年的基礎上加上一定比率的增長來形成, 至于能否如期到達企業的長期戰略目標往往不確定。為此企業很少基于企業長期戰略目標進行分解到年度目標。
3.2 生產預算編制不合理, 失去激勵作用
生產預算作為企業管理的重要部分, 應該在企業嚴格執行。但是生產預算由于部門之間討價還價的影響, 導致生產預算編制較為寬余, 留有較大的余地。特別是生產預算執行過程中隨意調整預算指標, 導致預算指標可以輕松達到, 往往達不到激勵員工的作用。
3.3 生產預算缺少合理的評價, 缺乏有效的考核
預算執行沒有科學、合理的評價、考核, 預算管理往往流于形式, 起不到原有的作用。企業生產預算在實踐中往往每年都做, 但是認真年度評價考核的很少, 都是關注預算指標超標沒有, 沒有考慮實際情況的影響。
4 企業生產預算執行問題的原因分析
4.1 企業對生產預算編制、執行重視不夠
生產預算又稱為業務預算, 是對企業未來一定期間的資源的利用和計劃, 是企業管理的重要手段。由于生產預算的期間一般是一年, 較多關注短期效應, 未來一年的變化或影響, 很少考慮長期效應, 忽略企業長期戰略目標的實現。因此生產預算必須與公司長遠戰略目標聯系在一起, 將長期戰略目標進行分解, 形成年度計劃或目標, 再結合未來一年的銷售訂單或銷售量的預測為基礎進行編制。在預算執行中應該非常重視、嚴格執行, 一般不做調整, 但是如果遇到特殊情況, 可以在年中或半年結束時進行調整, 必須有合理的理由。
4.2 預算管理缺乏組織保障
預算管理在企業中往往重視編制、輕松執行。在編制時, 公司領導組織各部門人員在一起確定預算指標, 經過公司高層的審批后就下發各部門執行。但是在預算執行中就缺少相關的組織機構和人員繼續深入的跟蹤了, 基本上都是財務部門自己的事情了。這樣預算管理缺少有力的組織保障, 缺少專人負責、專人跟蹤、專人匯報, 預算管理的效果就差了。
4.3 企業對未來形勢和銷量判斷、預測不準
生產預算的期間一般是一年, 較多關注短期效應, 未來一年的變化或影響, 但是如果未來一年的形勢判斷不準, 銷售量或銷售訂單預測不準, 導致企業資源的浪費和無效使用。因而在企業中, 銷售量或銷售訂單的確定, 往往是銷售部門自己認為或考慮的結果, 沒有進行科學的市場或行業分析, 也沒有進行深入調查, 企業的情報資訊收集不夠。
4.4企業預算基礎性資料缺乏
企業預算管理的基礎工作較為粗獷。很多企業的成本核算不準確, 單位定額制定不科學, 生產預算的基礎資料缺失, 制造費用的成本習性分析不夠, 導致生產預算編制出現偏差, 進而在執行中出現困難。
5改進企業生產預算執行的對策分析
4.1實行長期戰略與短期計劃相聯系的生產預算管理
企業在業務預算編制前, 應該學習企業的長期戰略規劃, 明確企業的長期戰略目標, 并由計劃部門或規劃部門分解為年度計劃目標, 供預算編制時參考。銷售部門組織人員進行深入的市場分析或行業分析, 結合公司所在行業中的地位, 科學預測未來一年的銷售訂單或銷售量。同時把規劃部門分解的年度計劃目標和銷售部門調查預測的銷售訂單結合在一起, 合理編制企業的生產預算, 為生產預算在執行中減少困難。
4.2加強全面預算管理, 實行全員預算管理
全面預算管理是企業管理中的重要部分, 也是加強企業管理、合理調度企業資源的重要手段。全面預算管理要求全員參與, 全員執行, 需要改變企業管理的思路, 所有部門、所有員工都參與預算的編制、執行、分析和考核。特別是一些企業“重視編制、輕松執行”的現象必須改變。所有部門、所有員工都參與預算的編制、執行、分析和考核, 對于每月的預算執行情況, 都有上報公司高層, 每季度的預算執行差異都有進行預算分析, 每半年總結一次, 分析差異的原因, 并根據實際情況進行預算調整。
4.3 強化企業預算的基礎工作
預算管理是一個企業管理資源的重要手段。但是預算管理要求企業必須做好一些基礎工作, 例如財務核算規范、準確, 成本核算清楚、準確。因而企業需要對過去三年的成本數據、資料進行歸納總結, 建立實施全面預算管理所必需的基礎資料體系。只有相關基礎資料工作扎實了, 預算管理才能上臺階, 預算管理的效果才能體現, 調度、使用企業資源的預算作用才能顯現。
4.4 合理建立生產預算評價考核體系
預算執行沒有科學、合理的評價、考核, 預算管理往往流于形式, 起不到原有的作用。企業生產預算在實踐中往往每年都做, 但是認真年度評價考核的很少, 都是關注預算指標超標沒有, 沒有考慮實際情況的影響。為此, 企業需要合理建立生產預算評價考核體系, 對于每個部門, 針對部門可以自己掌控的預算指標進行評價、考核, 指標不用太多, 考核指標也不要太復雜, 預算評價考核指標盡量簡單、量少, 數據的取得或量化切實可行, 這樣可以發揮全面預算管理的激勵效果, 充分發揮預算作為企業管理的調控手段作用。在具體考核力度上, 要考慮預算的完成程度、員工的努力程度與獎罰力度掛鉤, 體現預算的激勵與約束效應。
5 結語
預算管理作為企業管理的重要內容, 特別是全面預算管理可以作為企業管理、調配企業資源的重要手段, 在企業中具有重要作用。生產預算也是如此, 但是生產預算在執行中存在偏離企業戰略目標、經不起市場檢驗、缺乏應有的激勵、考核不嚴等問題, 主要還是因為企業對生產預算的重視不夠, 缺乏有力的組織保障, 預算基礎資料不全, 以及對未來銷售判斷不準等。為此需要改變思路, 健全預算基礎性管理工作, 建立面向市場、以企業發展戰略為指導的生產預算管理體系, 并建立科學的生產預算考核體系。
摘要：生產預算在企業經營管理中發揮著重要作用, 但是生產預算在執行中還存在著偏離企業戰略目標、經不起市場檢驗、缺乏應有的激勵、考核不嚴等問題, 這主要還是因為企業對生產預算的重視不夠, 缺乏有力的組織保障, 預算基礎資料不全以及對未來銷售判斷不準等。為此需要改變思路, 健全預算基礎性管理工作, 建立面向市場、以企業發展戰略為指導的生產預算管理體系, 并建立生產預算評價考核體系。
關鍵詞：生產預算,預算執行,對策建議
參考文獻
[1] 朱俐瑋.企業預算控制存在的問題及對策分析[J].財經界, 2015 (3) .
企業生產執行標準概況范文第2篇
一、“7S”活動的含義
“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全(safety)和速度/節約(speed/saving)這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。
二、“7S”活動的內容
(一)整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。 整理的目的是：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
(三)清掃 .
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
(五)素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人 .
(六)安全
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
(七)節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
三、公司生產過程中7S的應用
1 對員工著裝和工作牌的管理和要求，規范制度，對執行不到位者做出相應的處罰。 2 拖鞋管理 對號入座，每個員工對自己的拖鞋更換和擺放按要求做到位。 3 部門責任區環境衛生 窗戶保證干凈明亮、臺面整齊干凈、地面清潔干凈。
4 部門責任區設備保養維護 每日是否有保養，潤滑油干凈是否達標。廢料是否及時清理。
5 部門責任區安全 消防設備的清潔，消防通道是否暢通。消防設施前是否有雜物。 6 部門責任區節能 是否做到人走燈滅，臺面整潔。
7 部門責任區設施 是否按要求放在規定位置。物品有無歸類存放。物品架物品箱是否整齊。
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人事行政部
企業生產執行標準概況范文第3篇
? 安全生產標準化基本概念和規范作用
? 基本規范解讀
安全生產標準化概念
通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。
安全生產標準化規范的作用
? 企業管理
? 政府監管
? 他方咨詢
安全評價機構在安全生產標準化工作中的作用
? 咨詢
? 實施
? 評審
基本規范解讀
? 出臺背景
? 基本內涵
出臺背景
①安全生產標準化的發展歷史
②安全生產標準化的工作現狀
③安全生產標準化工作存在的問題
出臺背景
① 安全生產標準化的發展歷史
2004年，《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》(國發[2004]2號)提出了在全國所有的工礦、商貿、交通、建筑施工等企業普遍開展安全質量標準化活動的要求。國家安全生產監督管理總局發布了《關于開展安全質量標準化活動的指導意見》，煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、冶金、機械等行業、領域均開展了安全質量標準化創建工作。
隨后，除煤炭行業強調了煤礦安全生產狀況與質量管理相結合外，其他多數行業逐步弱化了質量的內容，提出了安全生產標準化的概念。
② 工作現狀—政府安排部署，總體指導工作
《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》(國發[2004]2號)
《關于開展安全質量標準化活動的指導意見》國家安全監管總局(安監管政法字[2004]62號)
企業生產執行標準概況范文第4篇
一、設備維修計劃的制定與執行在企業生產經營中的應用
(一) 計劃性維修管理理念
維修中心通過強化維修計劃的制定、執行與考核, 要求各隊段精確執行設備維修計劃, 嚴格界定設備故障停機與維修計劃停機的區別, 改變設備維修工作事后管理、設備不壞不修的維修模式, 使原來被動修理轉變為預知維修成為可能。
(二) 總體思路
計劃性維修施行歸口管理, 維修中心調度室負責組織各隊段制定設備維修計劃, 協調各隊段密切配合, 調度各類設備, 統計計劃執行情況, 計劃外停機維修情況, 組織檢查與考核。
(三) 維修計劃三步確認法
維修中心調度室將原月度維修計劃的制定方式轉變為周維修計劃的制定方式, 各隊段于每周5制定下周維修計劃并由調度室進行匯總。維修計劃的制定施行三步確認法即:首先由施行包機制的機組人員確定該臺設備是否需要維修;然后由隊段負責人與技術員對機組維修計劃進行可行性評估, 對維修計劃進行再確認;調度室根據隊段提報計劃, 制定周維修匯總計劃, 并組織召開維修計劃平衡會, 主管生產副經理聯合各參會人員對周計劃進行逐條審核, 對于存在問題的計劃不予通過。
(四) 統籌安排計劃執行
對于已確認的周計劃, 調度室統籌安排, 逐條嚴格執行維修計劃;隊段安全員根據維修計劃的安排, 提前做好高風險作業危險源辨識及安全告知工作, 聯合安監部值班人員對高風險作業進行全程監督管理;隊段技術員根據維修計劃的安排, 充分利用維修作業工具包, 提前對機組人員進行技術交底, 現場進行技術指導, 提高設備維修效率。
(五) 嚴控計劃外停機
對于計劃外突發故障, 調度室重點關注8小時以上非計劃停機故障, 要求各隊段及時總結原因, 將原因歸類為配件質量問題、設備操作問題、維修質量問題, 通過對具體原因進行具體分析, 找出解決問題的方法及自身的不足, 吸取經驗教訓, 防止同類問題的發生。
(六) 考核與薪酬分配
調度室根據每日統計數據, 月底出具單臺設備出動率、維修計劃完成率、非計劃停機次數考核表, 根據具體指標完成情況為各機組評分, 并采取差額分配方法, 將評分與各機組薪酬分配直接掛鉤;各隊段負責人針對考評例會上提出的問題認真分析原因, 總結維修經驗, 提高設備維修水平。
(七) 實施效果
自施行計劃性維修工作以來, 機組人員計劃性維修意識不斷提高, 機組人員能夠按照設備實際情況制定準確的維修計劃并嚴格執行, 維修計劃總體完成率均保持在95%以上;通過實施對非計劃停機的考核, 提高了機組人員對計劃性維修的重視程度, 改變了以往設備維修工作事后管理、不壞不修的維修模式。
二、雙增雙節計劃的制定與執行在企業成本控制中的應用
(一) 雙增雙節計劃管理
成本控制并非無限制的壓縮設備單耗, 更不能無計劃的開展各項投入, 而是應在科學的生產組織與嚴謹的數據論證的基礎上, 制定合理的物資消耗定額區間, 各隊段、部門在合理的區間范圍內制定符合自身實際的年度雙增雙節計劃, 落實雙增雙節項目具體責任人。
(二) 通過計劃的實施調動員工參與成本管理熱情
企業成本管理是企業經營管理工作的核心, 直接影響企業盈利能力, 企業成本控制并非少數管理人員或幾個部門的工作, 而是體現到日常工作中的各個角落、方方面面, 是由全體員工的主觀意識與客觀行為共同決定的。那么企業如何將成本管理工作落實到每名生產員工, 將直接影響企業成本管理工作質量。
(三) 建立高素質監督隊伍
監督管理是成本核算質量的保障, 維修中心建立了一支高素質經營管理監督隊伍, 負責準確核查材料費用消耗, 落實材料發生成本, 為企業制定準確的物資消耗定額提供科學的數據支撐;監督檢查月度雙增雙節計劃執行, 逐條核查計劃實施的真實性、實現的經濟效益等內容, 建立監督機制、落實考核管理, 保證各類數據的真實性。
(四) 雙增雙節計劃實施實例
下例維修中心狀態監測室開展雙增雙節工作計劃的實例。在年度雙增雙節計劃會議審核通過后, 維修中心按照雙增雙節計劃安排, 為計劃的開展提供了費用投入及設備支持, 在4臺220T卡車發動機400小時換油周期實驗。狀態檢測室通過開展油普、光譜及PQ值等元素含量分析, 持續跟蹤發動機運行狀態, 發動機平均使用壽命達19000小時, 滿足在全部50臺220T卡車實施條件并進行推廣實施。通過此項計劃的實施, 220T卡車全年保養次數從900次降低至825次, 全年直接減少保養次數125次, 單次保養費用6200元, 2017年實際節約油脂費用77.5萬元。
三、結語
生產經營計劃的制定與執行管理體現在現代企業管理的方方面面, 企業經營管理工作關鍵在于生產經營計劃的科學制定與執行的不折不扣。企業通過制定各類生產經營計劃, 制定監督與考核機制, 嚴格獎懲兌現, 從而提升企業經營管理能力, 完成各項生產經營指標, 實現提質增效。
摘要：面對現代企業間的激烈競爭, 企業必須不斷提升經營管理能力, 以提高企業綜合競爭力。文章從生產經營計劃的制定與執行出發, 列舉了其在企業經營管理中實際應用和重要意義。
關鍵詞：計劃,執行,經營管理,提質增效
參考文獻
[1] 劉慶偉, 朱婧.加強成本管理降低成本單耗[J].會計審計, 2016 (39) .
[2] 叢麗.試論企業全面預算管理與經營計劃[J].商場現代化, 2017 (1) .
企業生產執行標準概況范文第5篇
企業作為國民經濟的細胞, 是踐行安全生產標準化工作的重要主體, 要真正實現安全生產的標準化, 全賴于企業本身, 但是, 在對企業安全生產標準化工作調研的過程中發現, 存在著以下問題。
(1) 安全生產標準化工作重視的“失位”“安全生產, 重于泰山。”開展安全標準化工作是實現企業安全生產的核心工作, 對于企業又好又快發展的意義深遠。然而在一些企業的生產工作中, 過于追求經濟利益, 忽視了安全生產標準化工作建設, 導致安全管理工作“缺位”, 為企業安全生產工作留下巨大隱患, 這與以人為本的科學發展觀的基本內涵相背離, 造成企業安全管理主體責任落實的“缺位”, 制約了企業可持續發展的“內源力”。
(2) “重考評, 輕運行”錯誤觀念的“在位”企業安全生產標準化工作的目標是建立起科學、規范、合理的安全生產管理機制、制度和可行性操作規程, 確保企業人、機、物、環處于良好、安全的生產狀態, 進而增強企業可持續發展的效力, 提高企業的經濟和社會效益。然而, 有些企業卻對安全生產存在認知偏差, 將安全生產標準化工作與安全考評等同起來, 認為只要考評達標就行, 導致安全生產工作出現“平時不燒香, 急來抱佛腳”的狀態, 形式主義盛行, 沒能從根本上建立起安全生產責任制、安全生產預防機制, 使企業安全生產處于一種“非規范化”的境地。
(3) 企業“三同時”落實的“缺位”在對安全標準化調研中發現, 很多企業, 特別是非行政許可的行業, 現場設備設施、作業環境等方面存在的問題比較多, 整改過程中需要投入較大的資金, 創建難度較大, 企業有一定的為難情緒, 追根究底在源頭時就存在病態, 沒有嚴格執行“三同時”的要求, 需要補前面欠下的安全帳。
同時, 隨著安全標準化工作的大力推進, 衍生出了一大批標準化咨詢服務機構, 由于缺少市場準入門檻, 缺少有效的監督考核手段, 各咨詢服務機構的人員素質、專業水平參差不齊, 很多機構以自身的盈利為主要目的, 不能為企業創建安全標準化管理體系帶來真實、有效的作用, 更多的是抱著如何快速幫助企業去取個證, 完成政府的相關要求, 流于形式。
2 企業安全標準化的反思
隨著“全面深化改革”國家戰略的深入推進, 企業發展的轉軌以及新技術引進的不斷深入, 企業安全生產建設已經步入新常態, 新情況、新問題層出不窮, 對于企業安全生產標準化工作建設的要求、內容、標準、手段都發生了新的變化, 尤其是在生態文明建設的思想指導下, 如何確保企業的安全生產, 堅持做到“以人為本”, 實現可持續發展, 是企業發展進程中必須解決的現實課題。
新《安全生產法》中第一章第四條已經明確要求企業必須推進安全生產標準化建設工作?！秶野踩O管總局關于深化工貿行業企業安全生產標準化建設的通知》安監總管四〔2015〕55號和《浙江省安全生產監督管理局轉發國家安全監管總局關于印發企業安全生產標準化評審工作管理辦法 (試行) 的通知》浙安監管綜〔2014〕117號等文件精神也要求深刻理解標準化建設的內涵和意義, 理清工作思路, 扎實持續推進。
(1) 堅持把安全標準化工作作為安全監管部門監督管理企業的主要抓手“火車跑得快, 全靠車頭帶。”各級安全監管部門是監督企業安全生產標準化工作的責任主體, 必須要發揮其積極有為的工作職能, 做好、做實、做細企業的安全生產標準化建設工作, 加強指導, 強化管理職能, 增強推動標準化建設工作的主動性和緊迫性, 通過深入企業現實生產環境進行調研, 發揮社會各個部門的力量來制定企業安全生產標準化工作建設的指導意見和指標, 建立常態化的工作機制, 大力推進企業創建, 促進企業安全生產標準化工作進入正軌。
(2) 堅持將安全標準化工作作為對企業進行分級分類管理的重要依據在企業安全生產標準化建設的實踐中, 安監部門要將安全標準化工作作為對企業進行分級分類管理的重要依據, 并將安全生產標準化工作與日常監管、專項檢查、“打非治違”等工作相結合, 把企業在安全生產標準化建設工作中的自主創建、年度自評、自評報告公示情況作為對企業進行分級分類監管的基本依據, 制定相應的獎罰措施, 加大安全生產執法檢查的頻率, 避免企業在安全生產標準化建設工作中的“形式主義”, 對那些安全生產標準化工作不到位、不達標的企業, 要適當加大處罰力度。
(3) 政府各職能部門要加大激勵約束機制, 引導企業主動創建綜合運用經濟政策、榮譽、信用等激勵約束手段, 調動企業自主創建的積極性和主動性。進一步推動企業標準化建設情況與工傷保險、安全生產責任險費率掛鉤, 納入企業信用信息公示系統、信貸信用等級評定等政策的落實, 用市場化的方式, 引導企業主動創建。
3 結語
總之, 安全生產, 重于泰山, 是確保企業科學發展、職工生命財產安全的大事。要求企業必須從思想意識上、生產行為上確實貫徹執行, 建立現代企業安全管理思想和科學的方法。在企業安全生產標準化建設工作中, 要求必須把安全標準化工作作為安全監管部門監督管理企業的主要抓手, 并將安全標準化工作作為對企業進行分級分類管理的重要依據, 通過政府各職能部門加大激勵和約束, 引導企業主動創建, 貫徹好、落實好安全生產標準化工作, 以實現企業又好又快發展的目標。
摘要：安全生產標準化是企業又好又快發展的基本體現, 是企業文化發展的正面指標, 是企業的基本職責所在。本文正是基于此, 探討企業安全生產標準化工作存在的問題, 并提出具體的解決措施, 為形成企業安全生產長效機制打下厚實的根基。